ทีวี LED COB ออลอินวัน 
จอแสดงผล LED แบบยืดหยุ่น 
จอแสดงผล LED แบบโปร่งใส 
โปสเตอร์ไฟ LED 
จอแสดงผล LED ทรงกลม 
จอแสดงผล LED ที่สร้างสรรค์และออกแบบตามสั่ง สถานที่ท่องเที่ยวเสมือนจริงในเมืองใหญ่แห่งหนึ่งของสหรัฐอเมริกาต้องการอุโมงค์ LED ซึ่งประกอบด้วยผนังและเพดานที่ปกคลุมด้วยพื้นผิว LED โค้งงอที่ล้อมรอบผู้ชม วิธีการแบบดั้งเดิมจะต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการผลิตโครงสร้างในสถานที่ แต่ตู้ LED แบบยืดหยุ่นที่ประกอบสำเร็จแล้วช่วยลดเวลาการประกอบตู้แต่ละตู้เหลือเพียงไม่กี่วัน นี่คือวิธีการ
รูปแบบอุโมงค์ที่แหวกแนวจากรูปแบบการติดตั้งแบบดั้งเดิม
โจทย์ของโครงการนั้นอธิบายง่าย แต่การลงมือทำด้วยวิธีแบบดั้งเดิมนั้นยากมาก: ผนังและเพดานทั้งหมดโค้งมน และหุ้มด้วยไฟ LED ทั้งหมดก่อให้เกิดอุโมงค์เสมือนจริงที่โอบล้อมผู้ชมไว้ในสภาพแวดล้อมดิจิทัลอย่างต่อเนื่อง พื้นผิวโค้งหลายชั้น ระนาบหลายชั้น แต่ละพื้นผิวมาบรรจบกันในมุมที่แตกต่างกัน
ถ้าคุณเลือกใช้วิธี A — คือการเชื่อมโครงเหล็กโค้งในสถานที่ก่อสร้างสำหรับทุกส่วนของผนังและเพดาน แล้วจึงติดตั้งโมดูลแต่ละชิ้น — คุณจะต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะภายในสถานที่ก่อสร้างที่มีข้อจำกัดในการเข้าถึง ฝุ่นละออง และกำหนดเวลาที่เปลี่ยนแปลงได้ คุณจำเป็นต้องมีเครื่องเชื่อม แท่นยึดโครง ระดับน้ำ และความอดทนมากพอที่จะตรวจสอบรอยเชื่อมทุกจุดให้ตรงกับเลเซอร์ก่อนที่โมดูลชิ้นแรกจะถูกนำไปติดตั้งบนโครง
อุโมงค์โอบล้อมคุณด้วยมิติสามมิติ — ผนังโค้งทั้งสองด้าน เพดานโค้งด้านบน และมุมที่ซับซ้อนในทุกจุดตัด การสร้างโครงโค้งสำหรับแต่ละพื้นผิวทีละชิ้นในสถานที่ก่อสร้างจะต้องใช้เวลา 3-4 สัปดาห์ในการทำงานโครงสร้างก่อนที่จะเริ่มติดตั้งโมดูลได้ ในโครงการที่มีกำหนดเปิดทำการที่แน่นอนและทีมงานก่อสร้างที่ต้องการพื้นที่คืน การกำหนดเวลาดังกล่าวจึงไม่สมจริง
ตู้ครัวสำเร็จรูป — โรงงานทำส่วนที่ยากที่สุดให้แล้ว
แทนที่จะสร้างอุโมงค์จากโมดูลแต่ละชิ้นและโครงเหล็กที่หน้างาน เราได้ประกอบชิ้นส่วนโค้งทุกชิ้นไว้ล่วงหน้าที่โรงงาน ตู้แต่ละยูนิตมาถึงในรูปแบบประกอบสำเร็จรูป: โมดูล LED แบบยืดหยุ่นหลายโมดูลติดตั้งไว้ล่วงหน้าบนโครงย่อยอะลูมิเนียมโค้ง มีการเดินสายไฟ ทดสอบ และตั้งค่าไว้ล่วงหน้า ตู้มีรัศมีโค้งที่ถูกต้องอยู่แล้ว และผ่านการทดสอบการดัดงอเป็นเวลา 72 ชั่วโมง สิ่งที่ผู้ติดตั้งต้องทำที่หน้างานก็คือ ยึดตู้เข้าด้วยกันและเชื่อมต่อสายไฟและสัญญาณระหว่างกันเท่านั้น
แนวทางนี้จะย้ายงานที่สำคัญต่อคุณภาพ เช่น การออกแบบส่วนโค้ง การจัดแนว และการแมปพิกเซล ไปอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมภายในโรงงาน ซึ่งดำเนินการโดยช่างเทคนิคที่ผลิตจอ LED โค้งทุกวัน ไม่ใช่โดยทีมงานภาคสนามที่อาจสร้างโครงการจอโค้งเพียงโครงการเดียวทุกๆ สองปี
การผลิตโครงสร้างหน้างานใช้เวลา 3-4 สัปดาห์ ต้องใช้ช่างเชื่อม ต้องใช้ระดับเลเซอร์เพื่อปรับความโค้งทุกส่วน โครงสร้างจะเกิดฝุ่นจากงานก่อสร้างอื่น ๆ การติดตั้งโมดูลจะเริ่มได้ก็ต่อเมื่อโครงสร้างทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์และได้รับการตรวจสอบแล้ว ระยะเวลาจะยืดเยื้อออกไปทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงมุมโค้ง
โรงงานประกอบชิ้นส่วนโค้งทุกชิ้นไว้ล่วงหน้าแล้ว ตู้จึงพร้อมใช้งานได้ทันที เมื่อถึงหน้างาน: ประกอบตู้เข้าด้วยกัน ต่อสายไฟและสายสัญญาณ และติดตั้งอุปกรณ์ ไม่ต้องเชื่อม ไม่ต้องใช้ระดับเลเซอร์ ไม่ต้องเคลื่อนย้ายโมดูล ใช้เวลาเพียงไม่กี่วัน แทนที่จะเป็นหลายสัปดาห์
จากแท่นวางสินค้าถึงหน้าจอแสดงผลภายในเวลาไม่กี่วัน ไม่ใช่หลายสัปดาห์
ตู้เหล่านี้ผลิตขึ้นที่เซินเจิ้นโดยใช้เวลากว่า 6 สัปดาห์ ซึ่งรวมถึงการผลิตโครงอะลูมิเนียมโค้งตามสั่ง การติดตั้งและเดินสายโมดูลแบบยืดหยุ่น การทดสอบการใช้งานต่อเนื่อง 72 ชั่วโมง การตรวจสอบคุณภาพ (QC) ต่อตู้ และการบรรจุตามลำดับหมายเลขสำหรับการติดตั้ง จากนั้นจึงจัดส่งทางอากาศเพื่อให้ทันกำหนดการก่อสร้าง
ในสถานที่ก่อสร้าง ทีมงานสองคนได้แกะกล่องและจัดวางตู้ตามลำดับหมายเลข ตู้แต่ละตู้มีกลไกการล็อคแบบรวดเร็วที่เชื่อมต่อกับตู้ข้างเคียงด้วยการใช้คันโยก โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือหรือการวัดใดๆ สายไฟและสายสัญญาณได้รับการติดฉลากและกำหนดรหัสไว้ล่วงหน้าแล้ว การประกอบอุโมงค์ทั้งหมด ทั้งผนังและเพดาน เสร็จสมบูรณ์ภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งสัปดาห์ของการทำงานในสถานที่ก่อสร้างซึ่งเร็วกว่าการผลิตโครงสร้างในสถานที่ก่อสร้างที่ต้องใช้เวลา 3-4 สัปดาห์
การเล่นเนื้อหาได้รับการกำหนดค่าจากไฟล์การแมปที่โรงงานจัดเตรียมไว้ให้ เซิร์ฟเวอร์สื่อได้รับไฟล์ โหลดไฟล์ และรูปแบบการทดสอบยืนยันว่าพิกเซลทุกพิกเซลได้รับการกำหนดที่อยู่ถูกต้องในการลองครั้งแรก เนื่องจากได้มีการตรวจสอบการแมปพิกเซลก่อนที่ตู้จะออกจากเซินเจิ้น
เมื่อใดควรใช้ระบบการประชุมคณะรัฐมนตรี — หลักเกณฑ์การตัดสินใจที่จะช่วยประหยัดเวลาได้หลายสัปดาห์
โครงการนี้ได้พิสูจน์ให้เห็นถึงกฎง่ายๆ ข้อหนึ่ง ซึ่งปัจจุบันเรานำมาใช้กับการสอบถามทุกครั้ง:
1. พื้นผิวโค้งหลายด้าน (ผนัง + เพดาน, มุมประกอบ) หรือ
2. วันเปิดทำการที่แน่นอน ซึ่งไม่เอื้ออำนวยต่อการผลิตในสถานที่ หรือ
3. สถานที่ก่อสร้างที่ไม่ใช่โรงงานโลหะ (มีฝุ่นละออง, เข้าถึงยาก, ไม่มีอุปกรณ์เชื่อมโลหะ)
...ดังนั้น ตู้สำเร็จรูปจึงไม่ใช่สิ่งฟุ่มเฟือย แต่เป็นทางเลือกเดียวที่ตรงตามกำหนดเวลาต้นทุนต่อตารางเมตรอาจสูงกว่าเนื่องจากโรงงานทำงานมากขึ้น แต่การประหยัดแรงงานในสถานที่ก่อสร้าง การหลีกเลี่ยงความล่าช้า และการลดข้อผิดพลาดในการผลิตนั้น ชดเชยส่วนต่างได้อย่างคุ้มค่า
สำหรับโครงการที่มีส่วนโค้งเพียงส่วนเดียว เช่น ผนังโค้งหนึ่งด้าน หรือเสาโค้งหนึ่งต้น โดยทั่วไปแล้ว วิธี A (โครงสร้าง + โมดูลแม่เหล็ก) จะคุ้มค่ากว่า แต่สำหรับโครงการที่มีส่วนโค้งหลายส่วนมาบรรจบกัน หรือโครงการที่มีพื้นที่ก่อสร้างจำกัด ควรเลือกวิธี B ไม่มีข้อยกเว้น
ผมทำงานด้านวิศวกรรมจอแสดงผล LED มา 19 ปีแล้ว ผมเคยเห็นทีมงานก่อสร้างต้องดิ้นรนกับโครงโค้งในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่น ในขณะที่เวลาเหลือน้อยลงทุกทีก่อนถึงวันเปิดทำการ วิธีการผลิตตู้จอแสดงผลแบบนี้ไม่ได้ถูกคิดค้นโดยฝ่ายการตลาด แต่มาจากที่ประชุมหลังโครงการเสร็จสิ้น ซึ่งหนึ่งในผู้ติดตั้งของเราพูดว่า “ทำไมเราไม่สร้างโครงโค้งที่เซินเจิ้นแล้วประกอบเข้าด้วยกันที่นั่นเลยล่ะ?” ตู้จอแสดงผลทุกชิ้นในโครงการนี้ได้รับการตรวจสอบคุณภาพและทดสอบความเก่าอย่างละเอียดก่อนออกจากโรงงาน
ส่งขนาดพื้นที่และแบบแปลนพื้นมาให้เรา เราจะแจ้งให้คุณทราบว่าทางเลือก A หรือทางเลือก B เหมาะสมกับระยะเวลาของคุณมากกว่ากัน พร้อมใบเสนอราคารายละเอียดสำหรับทั้งสองตัวเลือกภายใน 24 ชั่วโมง
