หน้าหลัก > กรณีศึกษา > แผงควบคุม P0.78 — อุปกรณ์ทางการแพทย์
กรณีศึกษา สิงหาคม 2026 · สปรินต์ 7 วัน

บอร์ดศูนย์กลางแบบสั่งทำพิเศษสำหรับ
P0.78 อุปกรณ์การแพทย์ COB

บริษัทพัฒนาอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่สร้างอุปกรณ์ทดสอบการมองเห็นต้องการ โมดูล LED COB P0.78แบบเดี่ยวเพื่อทำหน้าที่เป็นจอแสดงผลกระตุ้นที่ได้รับการปรับเทียบแล้ว แต่โมดูล LED มาตรฐานไม่สามารถทำงานได้อย่างอิสระ — มันต้องการบอร์ด Hub Board ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อเชื่อมต่อการ์ดรับสัญญาณ แหล่งจ่ายไฟ และอาร์เรย์ไดโอด เนื่องจากบอร์ด Hub Board มาตรฐานออกแบบมาสำหรับ 4-8 โมดูลและมีขนาดใหญ่เกินไป DOIT VISION จึงได้ออกแบบบอร์ด Hub Board ขนาดเล็กพิเศษที่มีขั้วต่อ FPC แบบบางเฉียบ ไฟล์การกำหนดค่า NovaStar แบบกำหนดเองเพื่อบังคับให้ระบบรู้จักฮาร์ดแวร์แบบเดี่ยวที่ไม่ธรรมดา และวงจรจ่ายไฟแบบ Common Cathode สองแรงดันที่มีความแม่นยำสูง กระบวนการทั้งหมดใช้เวลา 7 วัน ครอบคลุมตั้งแต่แนวคิดไปจนถึง CAD การพิมพ์ PCB แบบกำหนดเอง การประกอบขั้วต่อ FPC และการทดสอบการส่องสว่างครั้งแรกที่ประสบความสำเร็จ

pixel ทางลาด
P0.78
โมดูล COB ขนาด 150x150 มม.
ปฏิบัติการ
7 วัน
แนวคิดสู่การจุดประกายครั้งแรก
PCB แบบกำหนดเอง
ฮับบอร์ด
ขนาดเล็ก · โมดูลเดียว
แรงดันไฟฟ้า
คู่
2.8V + 3.8V แคโทดร่วม
จัดส่งโดย ทีมวิศวกรรม DOIT VISION · · บทวิจารณ์โดย คริส เหลียงผู้ร่วมก่อตั้ง · สิงหาคม 2026
CE · EMC · RoHS
วิศวกร 15 คน · ทีมงานเซินเจิ้น 60 คน
55+ ประเทศ · โนวาสตาร์ · คัลเลอร์ไลท์
แผงวงจรพิมพ์แบบโค้ง + ยืดหยุ่นได้มูนเซลล์ + เรโซลูมการประกอบ Poka-Yoke
ภาพรวมโครงการ

สรุป

ไคลเอนต์
ผู้พัฒนาอุปกรณ์ทางการแพทย์
อุปกรณ์ทดสอบการมองเห็น/สายตา
โมดูล
P0.78 COB 150x150 มม.
โมดูลเดี่ยวแบบแยกอิสระ
ส่งมอบ
บอร์ดฮับแบบกำหนดเอง
สะพานโมดูลเดี่ยวขนาดเล็ก
Control
NovaStar + .rcfgx แบบกำหนดเอง
การบังคับจดจำฮาร์ดแวร์
คอนเนคเตอร์
FPC แบบบางเฉียบ
ข้อจำกัดด้านการปิดล้อมทางการแพทย์
การออกแบบพลังงาน
CC แบบสองแรงดัน
การแยกแบบแม่นยำ 2.8V + 3.8V
ความท้าทายที่สำคัญ
จุดร้อนเป็นศูนย์
ต้องไม่ทำให้ผลการตรวจทางสายตาผิดเพี้ยนไป
ปฏิบัติการ
สปรินต์แบบ Agile 7 วัน
จากแนวคิดสู่ความสำเร็จในการเปิดตัวครั้งแรก
01 — ปัญหาบอร์ด Hub

เหตุใดโมดูลแบบแยกเดี่ยวจึงไม่ติดไฟ

โมดูล LED มาตรฐานจำเป็นต้องมีบอร์ดฮับเพื่อการทำงาน บอร์ดฮับทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมระหว่างการ์ดรับสัญญาณ แหล่งจ่ายไฟ และแผงไดโอด LED โดยจะกระจายสัญญาณข้อมูล จัดการเส้นทางการจ่ายไฟ และจัดเตรียมขั้วต่อทางกายภาพสำหรับข้อมูลและอินพุตพลังงาน

แผงควบคุมมาตรฐานได้รับการออกแบบมาสำหรับโมดูล LED 4-8 โมดูล โดยมีขนาดทางกายภาพที่ใหญ่เกินไปสำหรับกล่องหุ้มอุปกรณ์ทางการแพทย์ ลูกค้าต้องการขับเคลื่อนโมดูลเพียงโมดูลเดียว ซึ่งต้องใช้แผงควบคุมขนาดเล็กที่ออกแบบมาโดยเฉพาะให้มีขนาดพอดีกับฐานโมดูล 150x150 มม.

02 — วิศวกรรมตัวเชื่อมต่อ

การออกแบบ FPC แบบบางเฉียบ

ขั้วต่อแบบมาตรฐาน 120/100 พินนั้นใหญ่เกินไปสำหรับพื้นที่จำกัดของอุปกรณ์ทางการแพทย์ สำหรับอุปกรณ์ที่วางอยู่ห่างจากใบหน้าของผู้ป่วยเพียงไม่กี่มิลลิเมตร ความสูงของขั้วต่อทุกเศษส่วนของมิลลิเมตรจึงมีความสำคัญ

เราเลือกใช้คอนเนคเตอร์ FPC (Flexible Printed Circuit) ที่มีความบางเป็นพิเศษ ซึ่งเป็นตัวเชื่อมต่อแบบริบบิ้นแบนที่พับเก็บเข้าไปในตัวเคสได้ โดยมีความหนาเพียงเศษส่วนของมิลลิเมตร โดยทั่วไปแล้วจะใช้ในการผลิตสมาร์ทโฟนและแท็บเล็ต ซึ่งความสูงภายในทุกไมครอนมีความสำคัญอย่างยิ่ง

นอกเหนือจากความพอดีทางกายภาพแล้ว ตัวเชื่อมต่อ FPC ยังต้องรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณที่ระยะห่างพิกเซล P0.78 ด้วย ที่ระยะห่างต่ำกว่า 1 มม. อัตราการส่งข้อมูลที่จำเป็นในการขับเคลื่อนอาร์เรย์พิกเซลจะสร้างปัญหาการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) และความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) ซึ่งไม่มีในระยะห่างที่หยาบกว่า ความยาวของเส้นทางสัญญาณ การจับคู่ความต้านทาน และความต่อเนื่องของระนาบกราวด์บน PCB แบบกำหนดเองทั้งหมดได้รับการออกแบบมาเพื่อลดการรบกวนข้ามช่องสัญญาณและรักษาช่องสัญญาณข้อมูลให้สะอาด

03 — วิศวกรรมพลังงาน

วงจรแคโทดร่วมแบบสองแรงดัน

โมดูล COB ใช้สถาปัตยกรรมแบบแคโทดร่วม (Common Cathode) ซึ่งช่องสัญญาณ LED สีแดง สีเขียว และสีน้ำเงินต้องการแรงดันไฟฟ้าไปข้างหน้า (forward voltage) ที่แตกต่างกัน สีแดงต้องการประมาณ 2.8V ในขณะที่สีเขียวและสีน้ำเงินต้องการประมาณ 3.8V การจ่ายไฟให้ทั้งสามสีด้วยแรงดันไฟฟ้าเดียวกันจะสิ้นเปลืองพลังงานและสร้างความร้อนสูงเกินไป

แผงวงจร Hub Board ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษนี้ประกอบด้วยวงจรจ่ายไฟแบบสองแรงดันที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งจะแยกอินพุตแหล่งจ่ายไฟเดียวออกเป็นเอาต์พุตที่ควบคุมได้อย่างอิสระสองเอาต์พุต ได้แก่ 2.8V สำหรับช่องสีแดง และ 3.8V สำหรับช่องสีเขียวและสีน้ำเงิน การออกแบบแบบ Common Cathode นี้ช่วยลดการใช้พลังงานลง 20-25% เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบ Common Anode ที่จ่ายไฟให้กับทุกช่องด้วยแรงดันไฟเดียวกัน

เหตุใดอุณหภูมิจึงมีความสำคัญในการทดสอบการมองเห็นทางการแพทย์

อุปกรณ์ตรวจวัดสายตาของลูกค้าจะนำเสนอสิ่งเร้าทางสายตาที่ปรับเทียบแล้วแก่ผู้ป่วย พร้อมทั้งวัดการตอบสนองของรูม่านตาและการเคลื่อนไหวของดวงตา หากโมดูล LED สร้างจุดความร้อนสูง — แม้จะเป็นจุดความร้อนเฉพาะที่เพียงไม่กี่องศาเซลเซียส — กระแสลมร้อนที่เกิดขึ้นใกล้ใบหน้าของผู้ป่วยอาจกระตุ้นปฏิกิริยาการกระพริบตาและทำให้ผลการทดสอบคลาดเคลื่อนได้ วงจรไฟฟ้าและรูปแบบ PCB ของ Hub Board ได้รับการออกแบบมาเพื่อกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวของบอร์ดโดยไม่มีจุดความร้อนที่วัดได้

04 — เฟิร์มแวร์แบบกำหนดเอง

การกำหนดค่า NovaStar .rcfgx

การ์ดรับสัญญาณ NovaStar คาดว่าจะใช้งานร่วมกับตู้ควบคุมมาตรฐาน ซึ่งโดยทั่วไปจะมี 4-8 โมดูลในรูปแบบที่กำหนดไว้ การเชื่อมต่อกับโมดูลขนาดเล็กเพียงโมดูลเดียวที่มีการจัดเรียงขั้วต่อแบบไม่เป็นไปตามมาตรฐาน มักจะส่งผลให้การ์ดรับสัญญาณไม่สามารถจดจำฮาร์ดแวร์ได้ หรือแสดงผลพิกเซลในลำดับที่ไม่ถูกต้อง

DOIT VISION ได้สร้างไฟล์การกำหนดค่า .rcfgx แบบกำหนดเอง ซึ่งเป็นรูปแบบคำอธิบายฮาร์ดแวร์ของ NovaStar โดยไฟล์นี้จะบอกการ์ดรับสัญญาณอย่างชัดเจนว่ามีพิกเซลอยู่กี่พิกเซล การแมปทางไฟฟ้าไปยังช่องสัญญาณ และจังหวะเวลาของสัญญาณสำหรับการกำหนดค่าที่ไม่เป็นมาตรฐานนี้โดยเฉพาะ ไฟล์นี้ถูกโหลดผ่าน NovaLCT (เครื่องมือการกำหนดค่า LED ของ NovaStar) และบังคับให้การ์ดรับสัญญาณรู้จักฮาร์ดแวร์แบบสแตนด์อะโลนที่ไม่ธรรมดานี้

โดยตัวเลข

ข้อกำหนดทางวิศวกรรม

P0.78
ระยะห่างพิกเซล COB
โมดูลเดี่ยวขนาด 150x150 มม.
7
เดย์สปรินต์
จากแนวคิดสู่ความสำเร็จในการเปิดตัวครั้งแรก
2.8V + 3.8V
เอาต์พุตแรงดันคู่
การแยกความแม่นยำของแคโทดร่วม
20-25%
การประหยัดพลังงาน
เทียบกับขั้วแอโนดร่วมแบบแรงดันเดียว
ซับมิลลิเมตร
โปรไฟล์ตัวเชื่อมต่อ FPC
ดีไซน์บางเฉียบสำหรับตัวเคส
0
จุดร้อน
การกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอผ่านการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
เราส่งมอบสินค้าอย่างไร

สปรินต์บอร์ดศูนย์กลาง 7 วัน

01 เวที

ล็อกข้อจำกัด

ออกแบบตู้สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์: โมดูล COB P0.78 ขนาด 150×150 มม. แบบเดี่ยว, FPC แบบบางพิเศษ, ขั้วแคโทดร่วมแบบสองแรงดัน, งบประมาณ EMI/EMC และอินเทอร์เฟซการ์ดรับสัญญาณ NovaStar

02 เวที

เค้าโครง PCB

แผงวงจรฮับขนาดเล็กสำหรับโมดูลเดียว แทนที่จะเป็นแผงวงจรมาตรฐานสำหรับ 4-8 โมดูล มีการเดินสายรางไฟ 2.8V / 3.8V, จุดเชื่อมต่อ FPC และแผ่นทองแดงระบายความร้อนเพื่อขจัดจุดร้อน

03 เวที

ผลิตและกำหนดค่า

การผลิตแผงวงจร การติดตั้งคอนเนคเตอร์ และการสร้างไฟล์ .rcfgx แบบกำหนดเอง เพื่อให้ NovaLCT สามารถจดจำรูปทรงเรขาคณิตแบบโมดูลเดี่ยวที่ไม่เป็นมาตรฐานได้ตั้งแต่การแฟลชครั้งแรก

04 เวที

การทดสอบแสงแรก

การตรวจสอบด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อน (ไม่มีจุดร้อน), การตรวจสอบความสม่ำเสมอของสิ่งเร้า และการส่งต่อบอร์ด Hub พร้อมไฟล์การกำหนดค่าสำหรับอุปกรณ์ทดสอบการมองเห็น

ต้องการบริการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบกำหนดเองหรือไม่?

บอร์ดฮับ บอร์ดอินเตอร์เฟส ตัวควบคุมแบบกำหนดเอง — เราออกแบบและผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ตามสั่ง ตั้งแต่แนวคิดเริ่มต้นจนถึงการทดสอบใช้งานจริง ทำงานแบบ Agile sprint เริ่มต้นที่ 7 วัน

ปรึกษาวิศวกร →
คำถามของผู้ซื้อ

คำถามที่พบบ่อย (FAQs)

DOIT VISION สามารถออกแบบแผงเชื่อมต่อแบบกำหนดเองสำหรับโมดูล LED ได้หรือไม่?
ใช่ครับ เราสามารถออกแบบบอร์ดฮับ อะแดปเตอร์การ์ดรับสัญญาณ บอร์ดจ่ายไฟ และแผงวงจรพิมพ์ (PCB) อินเทอร์เฟซแบบกำหนดเองได้ทั้งหมด เราให้บริการแบบครบวงจร ตั้งแต่การวางผัง PCB การผลิต การจัดหาตัวเชื่อมต่อ และการจัดทำไฟล์การกำหนดค่า บอร์ดฮับ P0.78 นี้ใช้เวลาเพียง 7 วัน ตั้งแต่เริ่มคิดค้นจนถึงการทดสอบใช้งานจริง
ฮับบอร์ดคืออะไร และทำไมโมดูล LED ตัวเดียวถึงต้องใช้ฮับบอร์ด?
แผงวงจรฮับ (Hub Board) ทำหน้าที่เชื่อมต่อการ์ดรับสัญญาณ แหล่งจ่ายไฟ และแผงไดโอด LED โดยจะกระจายสัญญาณข้อมูล จัดการการจ่ายไฟ และมีขั้วต่อทางกายภาพ แผงวงจรฮับมาตรฐานได้รับการออกแบบมาสำหรับโมดูล 4–8 โมดูล โมดูลเดี่ยวแบบแยกอิสระจำเป็นต้องใช้แผงวงจรขนาดเล็กที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ
วงจรไฟฟ้าแบบสองแรงดันชนิดแคโทดร่วมช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างไร?
หลอด LED สีแดงต้องการแรงดันไฟตรงประมาณ 2.8 โวลต์ ในขณะที่สีเขียวและสีน้ำเงินต้องการประมาณ 3.8 โวลต์ การออกแบบแบบ Common Anode จะจ่ายไฟให้กับทุกช่องสัญญาณด้วยแรงดันสูงเท่ากัน ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานในช่องสัญญาณสีแดง ส่วนแบบ Common Cathode จะแบ่งแหล่งจ่ายไฟออกเป็นสองเอาต์พุตที่ควบคุมแรงดันได้อย่างอิสระ ทำให้แต่ละช่องสัญญาณได้รับแรงดันไฟที่ต้องการอย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้ 20-25% และลดการเกิดความร้อน
จะทำให้การ์ด NovaStar รู้จักการกำหนดค่าที่ไม่เป็นมาตรฐานได้อย่างไร?
เราสร้างไฟล์การกำหนดค่า .rcfgx แบบกำหนดเอง ซึ่งอธิบายรูปทรงเรขาคณิตของอาร์เรย์พิกเซล การแมปทางไฟฟ้า และจังหวะเวลาของสัญญาณอย่างชัดเจน ไฟล์เหล่านี้จะถูกโหลดผ่าน NovaLCT และบังคับให้การ์ดรับสัญญาณรู้จักการจัดเรียงฮาร์ดแวร์ที่ไม่เป็นมาตรฐาน ซึ่งหากไม่เป็นเช่นนั้นจะถูกปฏิเสธ
ระยะเวลาดำเนินการขั้นต่ำสำหรับงานออกแบบ PCB แบบกำหนดเองคือเท่าไร?
บอร์ด P0.78 Hub Board นี้ใช้เวลาเพียง 7 วัน ตั้งแต่เริ่มคิดค้นจนถึงการทดสอบใช้งานจริง บอร์ดอินเทอร์เฟซแบบง่ายที่มีขั้วต่อมาตรฐานสามารถจัดส่งได้ภายใน 5-7 วัน ส่วน PCB หลายชั้นที่ซับซ้อนกว่า พร้อมขั้วต่อแบบกำหนดเองและวงจรไฟฟ้า มักใช้เวลา 2-3 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับระยะเวลาในการผลิต
คุณสามารถบูรณาการโมดูล LED เข้ากับอุปกรณ์ทางการแพทย์หรือวิทยาศาสตร์ได้หรือไม่?
ใช่ครับ เราจัดการข้อกำหนดเพิ่มเติมต่างๆ ได้แก่ การปฏิบัติตามมาตรฐาน EMI/EMC เพื่อความสมบูรณ์ของสัญญาณ การจัดการความร้อนเพื่อป้องกันจุดร้อนที่อาจส่งผลต่อการทดสอบ การออกแบบคอนเนคเตอร์แบบบางเฉียบสำหรับตู้ที่มีพื้นที่จำกัด และไฟล์การกำหนดค่าโปรเซสเซอร์แบบกำหนดเอง เราทำงานร่วมกับข้อจำกัดของตู้และข้อกำหนดการรับรองของคุณตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ PCB
คุณให้บริการด้านการสนับสนุน EMI/EMC สำหรับการใช้งาน LED ในอุปกรณ์ทางการแพทย์หรือไม่?
ใช่แล้ว การเลือกรูปแบบการจัดวาง — ระนาบกราวด์ การเดินสายสัญญาณแบบดิฟเฟอเรนเชียล การวางตำแหน่งเฟอร์ไรต์ และการป้องกันสัญญาณรบกวนของคอนเนคเตอร์ — จะถูกกำหนดในขั้นตอนการเขียนแบบวงจร เราประสานงานกับห้องปฏิบัติการรับรองอุปกรณ์ของคุณ เพื่อให้บอร์ดฮับไม่กลายเป็นจุดล้มเหลวของสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ในระหว่างการทดสอบ EMC ขั้นสุดท้าย
บอร์ด Hub ที่ออกแบบเองสามารถใช้งานร่วมกับคอนโทรลเลอร์อื่นๆ นอกเหนือจาก NovaStar ได้หรือไม่?
ใช่แล้ว อินเทอร์เฟซไฟฟ้าสามารถปรับให้เข้ากับการ์ดรับสัญญาณ Colorlight, Linsn หรือ Brompton Tessera ได้ เราจะเขียนไฟล์การกำหนดค่าใหม่สำหรับระบบนิเวศนั้นๆ และตรวจสอบความถูกต้องของการแมปแสงครั้งแรกอีกครั้งก่อนจัดส่ง

รูปทรงที่คุณกำหนดเอง ออกแบบโดยวิศวกร

ส่งภาพวาดหรือภาพร่างคร่าวๆ เกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลาง/ความสูงมาให้เรา เราจะประเมินว่าวิธีการแก้ปัญหาแบบยืดหยุ่นเพียงอย่างเดียวจะใช้ได้ผลหรือไม่ ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง

ติดต่อวิศวกรผ่าน WhatsApp ขอรับใบเสนอราคา ดูกรณีศึกษาทั้งหมด
ผู้ผลิต
วิสัยทัศน์
ผู้เขียน
คริส เหลียง ผู้ร่วมก่อตั้งและหัวหน้าวิศวกร
ประสบการณ์ของผู้เขียน
ประสบการณ์ 19 ปีในด้านวิศวกรรมจอแสดงผล LED
ผู้เขียน LinkedIn
https://www.linkedin.com/in/krisliang-doitvision/
ชนิดของเนื้อหา
กรณีศึกษา
หัวข้อหลัก
บอร์ดฮับ COB แบบกำหนดเอง P0.78 สำหรับอุปกรณ์ทดสอบการมองเห็นทางการแพทย์
เทคโนโลยีที่สำคัญ
P0.78 COB, แผงวงจรพิมพ์แบบกำหนดเอง, แผงฮับ, NovaStar .rcfgx, ขั้วต่อ FPC, ขั้วแคโทดร่วม แรงดันไฟคู่, ป้องกัน EMI/EMC
ไคลเอนต์
ผู้พัฒนาอุปกรณ์ทางการแพทย์
โมดูล
P0.78 COB 150×150 มม.
ปฏิบัติการ
สปรินต์แบบ Agile 7 วันจนถึงรุ่งเช้า
วันที่เผยแพร่
สิงหาคม
วันที่ตรวจสอบ
สิงหาคม
ข้อมูลจำเพาะ
CE, EMC, RoHS, CB, TÜV
ประเทศที่ให้บริการ
55 +
ก่อตั้งขึ้นเมื่อ
2013 เซินเจิ้น ประเทศจีน
วิศวกรประจำบริษัท
15
ระบบควบคุม
NovaStar, Brompton Tessera, คัลเลอร์ไลท์, Linsn
นำข้อมูลสรุปมาให้เรา

เริ่มโครงการของคุณได้เลย

ภาพวาด ภาพถ่ายสถานที่ หรือแนวคิดเบื้องต้น บอกเราถึงสิ่งที่คุณวางแผนไว้ และร่วมวางแผนรายละเอียดกับทีมวิศวกรของเรา

เราใช้ข้อมูลเหล่านี้เพื่อตอบสนองต่อโครงการของคุณนโยบายความเป็นส่วนตัว