ทีวี LED COB ออลอินวัน 
จอแสดงผล LED แบบยืดหยุ่น 
จอแสดงผล LED แบบโปร่งใส 
โปสเตอร์ไฟ LED 
จอแสดงผล LED ทรงกลม 
จอแสดงผล LED ที่สร้างสรรค์และออกแบบตามสั่ง หากคุณนึกภาพใครบางคนกำลังติดโมดูล LED ขนาดเล็กหลายร้อยชิ้นลงบนผนังโค้งทีละชิ้น คุณไม่ใช่คนเดียวที่คิดแบบนั้น เพราะผู้ซื้อส่วนใหญ่ก็กลัวแบบเดียวกัน มีวิธีการประกอบที่ง่ายและได้ผลดีอยู่สองวิธี คือ โครง + โมดูลแบบแม่เหล็กติด และตู้สำเร็จรูปที่ประกอบเข้าด้วยกันโดยใช้สกรู ทั้งสองวิธีนั้นง่ายกว่าที่คุณคิด และมีตัวอย่างโครงการจริงจากโปรตุเกสและสหรัฐอเมริกาให้ดูด้วย
- การประกอบ LED แบบยืดหยุ่นไม่ใช่การต่อชิ้นส่วนนับพันชิ้นเข้าด้วยกัน มีสองแนวทางที่ชัดเจน: โครง + โมดูลแบบแม่เหล็กยึดติดและ ตู้สำเร็จรูปที่ประกอบด้วยน็อตยึดเข้าด้วยกัน
- กระบอก GOB รุ่น P1.5 ของโปรตุเกส — เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.53 เมตร สูง 3.2 เมตร มี 10 โมดูลโดยรอบ — ถูกนำมาใช้ เส้นทาง Aมีการสร้างโครงเหล็กขึ้น และติดตั้งโมดูลด้วยระบบแม่เหล็ก เวลาในการติดตั้งโมดูลทั้งหมด: น้อยกว่า 3 ชั่วโมงสำหรับทรงกระบอกทั้งชุด
- อุโมงค์ LED แบบดื่มด่ำที่ใช้ในสหรัฐอเมริกา เส้นทาง Bตู้ที่ประกอบเสร็จแล้วถูกส่งมาจากโรงงาน และทีมงานก็ทำการประกอบเข้าด้วยกันที่หน้างาน ไม่มีการทำงานในระดับโมดูลเลย — เพียงแค่เชื่อมต่อสัญญาณและพลังงานระหว่างตู้เท่านั้น
- ทั้งสองวิธีนี้ช่วยขจัดความกังวลเกี่ยวกับการจัดเรียงโมดูลแต่ละส่วนให้ตรงกัน หมุดจัดตำแหน่งที่ขอบของโมดูลทุกตัวช่วยให้มั่นใจได้ว่าพิกเซลต่อพิกเซลจะตรงกันโดยอัตโนมัติ คุณไม่ควรกะด้วยสายตาแบบนี้
ความกลัวนั้นเป็นเรื่องจริง และมันไม่ถูกต้อง
ลองค้นหาคำว่า “การติดตั้ง LED แบบยืดหยุ่น” คุณจะเห็นภาพถ่ายนับร้อยภาพที่แสดงให้เห็นใครบางคนติดตั้งโมดูลสี่เหลี่ยมผืนผ้าลงบนผนังเหล็กเรียบ นั่นคือผนัง LED แบบเรียบ แต่ถ้าคุณเลื่อนลงไปอีก คุณจะเห็นหน้าจอโค้ง และคิดว่า“ต้องมีคนมาดัดโมดูลแต่ละอัน ยึดติดกับโครง และทำให้ขอบของโมดูลแต่ละอันเรียงตัวกันอย่างสมบูรณ์แบบ ฉันไม่มีคนหรือเวลามากพอที่จะทำแบบนั้น”
นี่คือสาเหตุสำคัญที่สุดที่ทำให้โครงการต่างๆ หยุดชะงักในขั้นตอนการเสนอราคา และสาเหตุนี้เกิดจากความเข้าใจผิดเกี่ยวกับวิธีการประกอบโมดูล LED แบบยืดหยุ่นเข้าด้วยกัน
มีขั้นตอนการประกอบ LED แบบยืดหยุ่นอยู่สองวิธี ทั้งสองวิธีไม่ได้เกี่ยวข้องกับการดัดโมดูลแต่ละชิ้นด้วยมือแล้วภาวนาให้มันเรียงตัวกันได้ ทั้งสองวิธีเคยทำมาแล้วหลายสิบครั้ง และมีเอกสารประกอบพร้อมตัวอย่างโครงการจริงอยู่ด้านล่าง
จุดสำคัญที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่มองข้ามไปคือ: โมดูลแบบยืดหยุ่นไม่ได้สร้างความโค้ง แต่เป็นกรอบต่างหากที่สร้างมันขึ้นมา โมดูลจะโค้งตามพื้นผิวที่คุณกำหนดไว้ให้เท่านั้น หากเลือกกรอบได้ถูกต้อง โมดูลก็จะติดตั้งได้ในไม่กี่นาที แต่ถ้าเลือกกรอบไม่ถูกต้อง ทุกอย่างก็จะไม่เรียบสนิท ศิลปะอยู่ที่กรอบ ไม่ใช่ที่การติดตั้งโมดูล
เฟรม + โมดูลแม่เหล็ก — เส้นทางการทำงานที่ทรงประสิทธิภาพ
นี่คือวิธีการติดตั้งไฟ LED แบบยืดหยุ่นถาวรส่วนใหญ่ ใช้งานได้ดีกับผนังโค้งภายในอาคาร การหุ้มเสา ฉากหลังที่เป็นคลื่น และพื้นผิวทางสถาปัตยกรรม
ขั้นตอนที่ 1:สร้างโครงเหล็กให้ได้รัศมีโค้งตามต้องการ — ขั้นตอนนี้เป็นงานเชื่อม ซึ่งทำเพียงครั้งเดียวต่อโครงการ ช่างโลหะในพื้นที่สามารถทำได้จากแบบ CAD ของเราขั้นตอนที่ 2:ยึดโครงเข้ากับผนังหรือเสาด้วยน็อตขั้นตอนที่ 3:เดินสายไฟและสายข้อมูลไว้ด้านหลังโครง (เว้นระยะห่างอย่างน้อย 50 มม. เพื่อป้องกันการรบกวน) ขั้นตอนที่ 4:ติดตั้งโมดูลเข้ากับโครงด้วยแม่เหล็กนีโอไดเมียมที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า — สูงสุด 28 ตัวต่อโมดูล ไม่ต้องใช้เครื่องมือ ไม่ต้องใช้สกรู หมุดจัดตำแหน่งที่ขอบของแต่ละโมดูลจะลงทะเบียนแต่ละโมดูลกับโมดูลข้างเคียงโดยอัตโนมัติขั้นตอนที่ 5:เชื่อมต่อสายริบบิ้นระหว่างโมดูล โหลดไฟล์การกำหนดค่าจากไดรฟ์ USB ของเรา และเรียกใช้รูปแบบการทดสอบ
ระบบแม่เหล็กนี่เองที่ทำให้กระบวนการนี้เร็วกว่าที่คุณคาดคิด แม่เหล็กในแต่ละโมดูลสามารถปรับความสูงได้โดยการหมุน ดังนั้นหากโครงที่เชื่อมมีส่วนโค้ง 1-2 มิลลิเมตร คุณสามารถแก้ไขได้ที่ระดับโมดูลแทนที่จะต้องเชื่อมเหล็กใหม่ สำหรับโครงเหล็ก ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับ LED แบบยืดหยุ่นเนื่องจากต้องดัดงอได้ การใช้แผ่นปรับระดับบางๆ ใต้โมดูลตรงจุดสัมผัสกับโครงเป็นวิธีปฏิบัติมาตรฐานเพื่อให้ได้พื้นผิวจอแสดงผลที่เรียบสนิท นี่ไม่ใช่ข้อบกพร่องจากการผลิต แต่เป็นวิธีที่ทุกโครงการโค้งในอุตสาหกรรมใช้เพื่อให้ได้ความเรียบระดับต่ำกว่ามิลลิเมตรบนโครงที่เชื่อม ไม่ใช่การกลึง
โดยทั่วไปแล้ว การติดตั้งผนังโค้งขนาด 10 ตารางเมตร ต้องใช้คนสองคน และใช้เวลาหนึ่งวันสำหรับการติดตั้งโมดูล การผลิตโครงสร้างเป็นขั้นตอนที่ใช้เวลานานกว่า (3-7 วันในพื้นที่ หรือเราจัดส่งแบบประกอบสำเร็จพร้อมกับโมดูล)
โปรตุเกส P1.5 GOB ทรงกระบอก — เส้นทาง A ดำเนินการแล้ว
โครงการค้าปลีกแห่งหนึ่งในลิสบอนต้องการเสา LED ทรงกระบอกแบบ 360° ที่หุ้มเสาสถาปัตยกรรมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.53 เมตร สูง 3.2 เมตร โดยใช้โมดูล P1.5 GOB ความละเอียดสูง ขนาด 240×120 มม.
10 โมดูลต่อวงแหวน · พื้นที่แสดงผลประมาณ 15.4 ตารางเมตร · ขนาดโมดูล 240×120 มิลลิเมตร · ระยะห่างพิกเซล P1.5 GOB · ลิสบอน ประเทศโปรตุเกส
โมดูลขนาด 240×120 มม. จำนวน 10 โมดูลเรียงเป็นวงแหวนรอบทรงกระบอก โครงเหล็กถูกผลิตขึ้นล่วงหน้าให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1,530 มม. เมื่อถึงหน้างาน โครงเหล็กถูกยึดเข้าที่ด้วยสลักเกลียวภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งชั่วโมง โมดูลทั้ง 10 โมดูลต่อวงแหวนยึดติดด้วยแม่เหล็ก เวลาในการติดตั้งโมดูลทั้งหมดตลอดความสูง 3.2 เมตร ใช้เวลาน้อยกว่า 3 ชั่วโมง การป้องกัน GOB เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากทรงกระบอกตั้งอยู่ในพื้นที่ค้าปลีกสาธารณะที่มีผู้คนสัญจรไปมาอย่างใกล้ชิด และโมดูล P1.5 ที่มีระยะห่างแคบนั้นเสี่ยงต่อการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจระหว่างการทำความสะอาด อ่าน กรณี ศึกษาฉบับเต็ม
ตู้ครัวสำเร็จรูป — ทางเลือกที่ง่ายที่สุดที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่ไม่รู้
หากวิธี A ยังดูเหมือนจะมีงานหน้างานมากเกินไป วิธี B จะช่วยลดงานหน้างานลงได้เกือบทั้งหมด โรงงานจะประกอบโมดูลแบบยืดหยุ่นลงในตู้โค้งไว้ล่วงหน้า ซึ่งเป็นโครงสร้างแข็งแรงทำจากอลูมิเนียมหรือเหล็กที่ยึดโมดูลหลายๆ โมดูลไว้ในตำแหน่งโค้งที่จัดเรียงไว้ล่วงหน้า ตู้เหล่านี้พร้อมใช้งานได้ทันทีเมื่อมาถึง
ไม่ต้องเชื่อมโครงที่หน้างาน ไม่ต้องจัดการโมดูลแต่ละชิ้น ไม่ต้องปรับแต่ง ไม่ต้องจัดแนวตู้จะมาถึงในสภาพที่โค้งงอ เดินสายไฟ และทดสอบมาแล้ว คุณเพียงแค่ขันตู้เข้าด้วยกันที่หน้างานด้วยกลไกการล็อคแบบรวดเร็ว เชื่อมต่อสายไฟและสัญญาณระหว่างตู้ แล้วก็เสร็จเรียบร้อย ตู้แต่ละตู้อาจบรรจุโมดูลได้ 4, 6 หรือ 8 โมดูลในรูปทรงโค้งที่จัดแนวจากโรงงาน คุณกำลังเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่มีขนาด 500×500 มม. หรือใหญ่กว่า ไม่ใช่ 240×120 มม.
นี่คือแนวทางสำหรับโครงการที่ต้องการก่อสร้างอย่างรวดเร็วโดยใช้แรงงานฝีมือในสถานที่น้อยที่สุด เช่น การเช่าพื้นที่ การสร้างสถานที่จัดงาน ร้านค้าชั่วคราว และการติดตั้งแบบอินเทอร์แอคทีฟ ซึ่งระยะเวลาการก่อสร้างวัดเป็นชั่วโมง ไม่ใช่วัน วิธีนี้มีค่าใช้จ่ายสูงกว่าวิธี A เพราะโรงงานจะทำงานส่วนใหญ่ แต่ข้อเสียคือคุณจะส่งทีมงานขนาดเล็กและมีความเชี่ยวชาญน้อยกว่าไปยังสถานที่ก่อสร้าง
อุโมงค์ LED แบบดื่มด่ำของสหรัฐอเมริกา — เส้นทาง B เสร็จสมบูรณ์แล้ว
สถานที่ท่องเที่ยวเสมือนจริงในเมืองใหญ่แห่งหนึ่งของสหรัฐอเมริกาต้องการอุโมงค์ LED ซึ่งประกอบด้วยผนังและเพดานที่ปกคลุมด้วยพื้นผิว LED โค้งงอที่โอบล้อมผู้ชมในสภาพแวดล้อมดิจิทัลอย่างต่อเนื่อง โมดูลที่ยืดหยุ่นบนตู้ที่ประกอบไว้ล่วงหน้าทำให้สามารถสร้างสิ่งนี้ได้
ตู้เก็บของแบบยืดหยุ่นประกอบสำเร็จรูป · ผนังและฝ้าเพดาน แบบอุโมงค์ · ติดตั้งในสหรัฐอเมริกา
แทนที่จะสร้างโครงเหล็กโค้งในสถานที่ติดตั้งแล้วประกอบโมดูลแต่ละชิ้น โรงงานได้ประกอบโมดูล LED แบบยืดหยุ่นไว้ในตู้โค้งที่แข็งแรงเรียบร้อยแล้ว แต่ละตู้ได้รับการเดินสายไฟ ทดสอบ และจัดส่งเป็นหน่วยเดียว เมื่อถึงสถานที่ติดตั้ง ทีมติดตั้งก็เพียงแค่ขันน็อตตู้เข้าด้วยกันตามแนวอุโมงค์และเชื่อมต่อสายไฟและสัญญาณระหว่างกัน สิ่งที่อาจใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการสร้างโครงในสถานที่ติดตั้ง กลับกลายเป็นการประกอบระดับตู้เพียงไม่กี่วัน อ่าน กรณี ศึกษาฉบับเต็ม
วิธีการเลือกระหว่างเส้นทาง A และเส้นทาง B
โครงเหล็กขึ้นรูปตามส่วนโค้ง โมดูลต่างๆ ประกอบเข้าด้วยกันด้วยแม่เหล็ก ต้นทุนฮาร์ดแวร์ต่ำลง แต่การทำงานในพื้นที่ก่อสร้างมากขึ้น
- ต้นทุนโมดูลเริ่มต้นที่ต่ำกว่า
- โครงผลิตในประเทศ (หรือจัดส่งจากโรงงาน)
- ใช้คน 2 คน 1 วัน ในการติดตั้งโมดูลขนาดประมาณ 10 ตารางเมตร
- เหมาะสำหรับการติดตั้งแบบถาวร
- จำเป็นต้องมีอุปกรณ์สำหรับการผลิตโลหะในสถานที่
ตู้สำเร็จรูปจากโรงงานที่มีการดัดโค้ง เดินสายไฟ และทดสอบมาแล้ว สามารถประกอบเข้าด้วยกันได้ที่หน้างาน ต้นทุนฮาร์ดแวร์สูงขึ้น แต่การทำงานที่หน้างานน้อยที่สุด
- ไม่มีการทำงานระดับโมดูลใดๆ ในสถานที่
- ตู้ต่างๆ มาถึงพร้อมสำหรับการเชื่อมต่อ
- คน 1-2 คนสามารถประกอบอุโมงค์ได้ภายในไม่กี่วัน
- เหมาะสำหรับการเช่า จัดงาน หรือสำหรับผู้ที่มีตารางเวลาจำกัด
- ต้นทุนต่อตารางเมตรสูงขึ้น
หากเป็นการติดตั้งถาวรและคุณสามารถติดต่อผู้ผลิตโลหะในพื้นที่ได้: เลือกวิธี Aแต่หากเป็นการใช้งานสำหรับงานอีเวนต์ การเช่า หรือช่วงเวลาก่อสร้างที่จำกัด: เลือกวิธี Bหากไม่แน่ใจ โปรดส่งขนาดพื้นที่และรูปถ่ายมาให้เรา เราจะแนะนำวิธีที่เหมาะสมพร้อมใบเสนอราคาแยกรายการสำหรับทั้งสองตัวเลือก
สิ่งที่คุณไม่ต้องกังวล
นี่คือสิ่งที่ลูกค้ากังวลเมื่อเทียบกับสิ่งที่จำเป็นจริง ๆ:
ความจริง:โมดูลต่างๆ ถูกส่งมาในสภาพโค้งงอที่ผ่านการทดสอบมาแล้วจากโรงงาน พวกมันผ่านการทดสอบการเสื่อมสภาพอย่างต่อเนื่องในสภาพโค้งงอเป็นเวลา 72 ชั่วโมงแล้ว คุณไม่ใช่คนแรกที่ดัดงอพวกมัน
ความจริง:โมดูลทุกชิ้นมีหมุดกำหนดตำแหน่งอยู่ทั้งสี่ด้าน เมื่อคุณเสียบโมดูลชิ้นหนึ่งเข้ากับชิ้นข้างเคียง หมุดเหล่านั้นจะจับคู่ตำแหน่งโดยอัตโนมัติได้อย่างแม่นยำถึงระดับมิลลิเมตรเศษ นี่ไม่ใช่ทักษะ แต่เป็นคุณสมบัติทางกลไก
ความเป็นจริง:โรงงานผลิตโครงสร้างเป็นโรงงานโลหะมาตรฐานที่ทำการเชื่อมแบบมาตรฐาน ช่างฝีมือที่มีความสามารถทั่วไปสามารถทำงานตามแบบ CAD ของเราได้ การติดตั้งโมดูลเป็นงานที่ต้องใช้คนสองคน ซึ่งผู้ติดตั้งระบบ AV ส่วนใหญ่สามารถทำได้หลังจากดูวิดีโอ 15 นาที สำหรับเส้นทาง B นั้นง่ายกว่ามาก: ขันน็อตยึดตู้เข้าด้วยกัน ต่อสายเคเบิล ก็เสร็จแล้ว
ความจริง:แม่เหล็กปรับความสูงได้ในทุกโมดูลจะชดเชยความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อยของพื้นผิว แผ่นรองบางๆ ใต้โมดูลตรงจุดสัมผัสกับโครงจะช่วยจัดการส่วนที่เหลือ ในช่วง 19 ปีที่ผ่านมา เราไม่เคยเห็นโครงโค้งใดๆ ที่ได้รูปทรงสมบูรณ์แบบตั้งแต่การเชื่อมครั้งแรกเลย การใช้แผ่นรองจึงเป็นขั้นตอนมาตรฐาน ไม่ใช่สัญญาณของปัญหา
คำถามเกี่ยวกับการประกอบที่เราได้รับจากทุกโครงการ
การติดตั้งโมดูล LED แบบยืดหยุ่นใช้เวลานานแค่ไหนกันแน่?
สำหรับวิธี A (แบบแม่เหล็กยึดติด) คนสองคนสามารถติดตั้งโมดูลได้ประมาณ 5-8 ตารางเมตรต่อชั่วโมง เมื่อโครงยึดเข้าที่แล้ว ผนังโค้งขนาด 10 ตารางเมตรใช้เวลาประมาณหนึ่งวัน ส่วนที่ใช้เวลานานที่สุดคือการผลิตโครงยึด — 3-7 วันที่โรงงานโลหะในท้องถิ่น — ไม่ใช่การติดตั้งโมดูล สำหรับวิธี B (ตู้สำเร็จรูป) การประกอบตู้แต่ละตู้สามารถทำได้ 20-30 ตารางเมตรต่อวันด้วยคนสองคน
ฉันจำเป็นต้องจ้างช่างโลหะผู้เชี่ยวชาญสำหรับโครงโค้งหรือไม่?
ไม่ โครงสร้างทำจากเหล็กรูปทรงมาตรฐาน ดัดหรือเชื่อมให้ได้รัศมีตามที่กำหนด ร้านรับผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความเชี่ยวชาญทั่วไปสามารถผลิตได้จากแบบ CAD ที่เราจัดหาให้ หากคุณไม่ต้องการจัดการเรื่องการผลิตโครงสร้างเองในพื้นที่ DOIT VISION จะจัดส่งโครงสร้างที่ผลิตเสร็จแล้วพร้อมกับโมดูลต่างๆ
ทักษะขั้นต่ำที่จำเป็นในการติดตั้งจอแสดงผล LED แบบยืดหยุ่นคืออะไร?
สำหรับเส้นทาง A: หนึ่งคนที่มีความคุ้นเคยกับงานโลหะพื้นฐาน (อ่านแบบ CAD, เจาะรูยึด, ขันโครงเข้ากับผนัง) และอีกหนึ่งคนสำหรับจัดการโมดูล ทั้งสองคนไม่จำเป็นต้องมีประสบการณ์ด้าน LED มาก่อน — ไฟล์การกำหนดค่าจะโหลดข้อมูลการปรับเทียบทั้งหมดไว้ล่วงหน้าแล้ว สำหรับเส้นทาง B: ทีมติดตั้งระบบภาพและเสียงทั่วไป ตู้ต่างๆ ประกอบเข้าด้วยกันโดยใช้กลไกการล็อคแบบรวดเร็ว การเชื่อมต่อสัญญาณและพลังงานจะมีการติดป้ายกำกับและกำหนดรหัสไว้
จะทำอย่างไรหากโมดูลต่างๆ ไม่เรียงตัวกันอย่างสมบูรณ์แบบตรงรอยต่อ?
หมุดจัดแนวที่ขอบของโมดูลทุกชิ้นจะช่วยป้องกันการจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง เมื่อโมดูลสองชิ้นประกบกัน หมุดจะบังคับให้ขอบของโมดูลทั้งสองเข้าที่อย่างแม่นยำภายในเศษส่วนของมิลลิเมตร หากโมดูลใดดูเหมือนจะไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง แสดงว่ากรอบด้านหลังอาจเบี่ยงเบนเล็กน้อย ให้หมุนแม่เหล็กปรับความสูงหรือใส่แผ่นรองบางๆ เข้าไป ก็จะเข้าที่ การปรับแต่งนี้ใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีต่อโมดูล และเป็นส่วนหนึ่งของรายการตรวจสอบการติดตั้งมาตรฐาน
ฉันจะยึดโมดูลเข้ากับโครงสร้างด้วยวิธีใด — แม่เหล็ก กาว หรือสกรู?
สำหรับวิธี A แม่เหล็กเป็นค่าเริ่มต้น: แม่เหล็กนีโอไดเมียมสูงสุด 28 ชิ้นต่อโมดูลจะยึดติดกับโครงเหล็กโดยตรง วิธีนี้เร็วที่สุดและง่ายที่สุดสำหรับการบำรุงรักษาจากด้านหน้า สกรูจะใช้เมื่อวัสดุของโครงไม่เป็นแม่เหล็ก (อลูมิเนียมหรือไม้) — โมดูลจะมีรูสำหรับยึดด้วยสกรู M3 กาวโครงสร้าง (อีพ็อกซี่อุตสาหกรรม) จะใช้สำหรับการติดตั้งถาวรในกรณีที่ไม่สามารถเข้าถึงด้านหลังของจอแสดงผลได้ — แต่กรณีนี้พบได้น้อย เนื่องจากทำให้การเปลี่ยนโมดูลทำได้ยากมาก การเลือกใช้วิธีใดขึ้นอยู่กับวัสดุของโครงและข้อกำหนดในการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาของคุณ
ฉันสามารถถอดจอแสดงผลลงและย้ายไปไว้ที่อื่นได้หรือไม่?
แบบ A (โครง + โมดูลแม่เหล็ก): โมดูลสามารถถอดออกจากด้านหน้าได้ด้วยเครื่องมือดูด แต่ได้รับการออกแบบมาให้โค้งตามรัศมีที่กำหนด การนำกลับมาใช้ใหม่บนผนังที่มีความโค้งเท่ากันนั้นเป็นไปได้ แต่การดัดให้โค้งตามรัศมีที่แตกต่างกันนั้นทำไม่ได้และจะทำให้การรับประกันเป็นโมฆะ แบบ B (ตู้): ตู้ได้รับการออกแบบมาให้สามารถขนส่งและติดตั้งใหม่ได้ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการเช่า การทัวร์ และการใช้งานในงานอีเวนต์ต่างๆ
จะทำอย่างไรหากโมดูลเกิดความล้มเหลวหลังการติดตั้ง?
การติดตั้งแบบแม่เหล็กจากด้านหน้าหมายความว่าสามารถเปลี่ยนโมดูลที่เสียได้ภายในเวลาไม่ถึง 30 วินาที โดยใช้เครื่องมือดูดที่ให้มาด้วย เพียงแค่ดึงโมดูลออกจากด้านหน้า ถอดสายแพร เชื่อมต่อโมดูลใหม่ แล้วกดกลับเข้าไป ไม่ต้องถอดชิ้นส่วนโครงสร้าง ไม่ต้องเข้าถึงด้านหลังผนัง ด้วยเหตุนี้ เราจึงจัดส่งทุกคำสั่งซื้อโดยมีโมดูลสำรอง 3-5% รวมอยู่ในราคาแล้ว การรับประกันครอบคลุมความเสียหายของ LED การหลุดลอกของโมดูล และข้อบกพร่องของระบบควบคุมเป็นเวลา 2 ปี
เส้นทางไหนถูกกว่ากัน?
วิธี A (โครงสร้าง + โมดูลแม่เหล็ก) มีต้นทุนฮาร์ดแวร์ต่อตารางเมตรต่ำกว่า เนื่องจากโรงงานประกอบชิ้นส่วนล่วงหน้าน้อยกว่า ข้อเสียคือต้องใช้แรงงานในสถานที่มากขึ้นสำหรับการผลิตโครงสร้างและการติดตั้งโมดูล วิธี B (ตู้ประกอบสำเร็จ) มีต้นทุนต่อตารางเมตรสูงกว่า แต่ช่วยประหยัดแรงงานในสถานที่ เนื่องจากโรงงานเป็นผู้จัดตำแหน่ง เดินสายไฟ และทดสอบ สำหรับการติดตั้งถาวรที่มีโรงงานผลิตในพื้นที่ วิธี A มักจะคุ้มค่ากว่า สำหรับงานอีเวนต์ที่มีระยะเวลาติดตั้ง 3 วัน ต้นทุนฮาร์ดแวร์ที่สูงกว่าของวิธี B จะถูกชดเชยด้วยการหลีกเลี่ยงค่าแรงล่วงเวลาและการเดินทางของผู้เชี่ยวชาญ
ต้องการทำความเข้าใจขั้นตอนการประกอบทั้งสองแบบพร้อมรายละเอียดโครงการจริงหรือไม่? อ่านกรณีศึกษาฉบับเต็มของกระบอก P1.5 GOB ในโปรตุเกสสำหรับรายละเอียดของขั้นตอน A และกรณีศึกษาอุโมงค์ LED แบบดื่มด่ำในสหรัฐอเมริกาสำหรับรายละเอียดของขั้นตอน B หากต้องการคำแนะนำการประกอบแบบกำหนดเองสำหรับโครงการของคุณ ส่งรูปถ่ายพื้นที่ของคุณทาง WhatsApp มาให้เรา เราจะแจ้งให้คุณทราบว่าขั้นตอนใดเหมาะสมที่สุดภายใน 24 ชั่วโมง
ผมมีประสบการณ์ 19 ปีในด้านวิศวกรรมจอแสดงผล LED ผมเคยอยู่ในโรงงานคอยดูการประกอบโมดูล และอยู่ในไซต์ก่อสร้างคอยแก้ไขโครงที่เชื่อมเบี้ยวไป 3 มิลลิเมตร ทุกขั้นตอนการประกอบที่อธิบายไว้ที่นี่ เป็นสิ่งที่ผมเคยทำหรือควบคุมดูแลมาแล้ว หากโครงการของคุณมีส่วนโค้งที่เราไม่เคยเห็นมาก่อน ผมคือคนที่ลงนามอนุมัติแบบร่างความเป็นไปได้
รูปถ่ายของผนังหรือเสา ขนาด และระบุว่าคุณสามารถติดต่อผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะได้หรือไม่ เราจะแนะนำวิธี A หรือวิธี B พร้อมด้วยกำหนดการประกอบโดยละเอียด รายการชิ้นส่วน และใบเสนอราคาแยกรายการ
